I. Auto-control completo del proceso-de fabricación inicial: diferenciarse de las plantas de laminación simples y establecer un control proactivo sobre la entrega y la calidad.
Rompiendo con el modelo de la industria de "solo laminación y subcontratación de procesos centrales", logramos un auto-control total sobre el proceso de fabricación de LCD-, eliminando cualquier paso de subcontratación y resolviendo fundamentalmente los retrasos en las entregas y los problemas de control de calidad causados por la subcontratación.
Procesos específicos cubiertos: Abarca todos los procesos centrales, como limpieza de sustratos de vidrio, grabado, exposición, revelado, unión de núcleos, inyección de cristal líquido, laminación de polarizador, sellado de marcos y colocación de polvo espaciador, formando un circuito cerrado de "autofabricación integral".
Ventajas principales: eficiencia de entrega un 30 % mayor que la de la competencia, lo que elimina la necesidad de esperar procesos subcontratados; Cada proceso está totalmente controlado por nuestro propio equipo, lo que permite la detección y resolución oportuna de anomalías de producción, lo que reduce significativamente las tasas de defectos del producto y solidifica la base de la calidad.
II. Precisión de procesos líder en la industria-: lograr una calidad estable que supera con creces los estándares de la industria con equipos y entornos de alta-finalidad
Abandonando los entornos y equipos de producción convencionales, superamos los cuellos de botella de precisión de la industria con un control meticuloso, logrando efectos de visualización y rendimiento líderes en la industria-.
Hardware y soporte ambiental: Equipado con una sala limpia Clase 100 y un taller profesional de luz amarilla, lo que elimina el impacto del polvo y la luz parásita en la precisión del producto desde el entorno de producción; empleando equipos de unión de alta-precisión (precisión de unión inferior o igual a 0,01 mm) y equipos de inyección de cristal líquido automatizados para evitar errores humanos.
Ventajas principales: al utilizar polvo espaciador de alta-calidad, el grosor de la caja de control se puede controlar con precisión, lo que garantiza una visualización de la pantalla uniforme y sin-desviaciones; la tasa de rendimiento del producto es consistentemente superior al 98 %, superando con creces el promedio de la industria del 95 %, lo que reduce significativamente los costos de retrabajo y devolución del cliente.
III. Excelentes capacidades de personalización: centrándose en-escenarios de alto nivel y adaptándose con precisión a las necesidades especiales
No producimos "productos estandarizados-de uso general", sino que nos centramos en escenarios principales-de gama alta, como aplicaciones médicas, automotrices y de control industrial, abordando específicamente las necesidades de visualización en entornos especiales, con una flexibilidad de personalización que supera con creces la de nuestros competidores.
Rango completo de personalización-dimensional:
Especificaciones básicas: Los tamaños abarcan desde 1,5 pulgadas hasta 21 pulgadas, adaptables a diferentes requisitos de instalación de equipos; los tipos de visualización incluyen pantallas a color y pantallas monocromáticas con códigos rotos; los tipos de tecnología admiten TN/VA/IPS; Las interfaces son compatibles con MIPI/RGB/RS232, coincidiendo totalmente con las interfaces de hardware del cliente.
Especificaciones especiales: Se pueden proporcionar especificaciones personalizadas, como amplio rango de temperatura (adecuado para entornos de temperaturas extremadamente altas y bajas), alto brillo (pantalla clara bajo luz exterior intensa), resistencia al agua y a prueba de golpes, de acuerdo con las necesidades del cliente, adaptándose perfectamente a las duras condiciones industriales, entornos automotrices complejos y requisitos precisos de visualización médica.
IV. Estricto control de calidad: pruebas de bucle cerrado-de extremo a extremo-, que cumplen con altos estándares industriales y automotrices.
Hemos establecido un sistema de prueba de calidad-de extremo a extremo- "desde el origen hasta el producto terminado", diferenciándonos del modelo extenso de competidores que "solo prueban productos terminados", asegurando que cada lote de productos cumpla con los estrictos estándares de escenarios de alto-extremo.
Finalizar-to-finalizar el proceso de prueba:
Inspección de materias primas: Se realiza una evaluación estricta de las materias primas principales, como la planitud del sustrato de vidrio, el rendimiento del cristal líquido y el tamaño de las partículas del polvo espaciador, para evitar que materias primas no calificadas ingresen al proceso de producción.
En-Inspección de procesos: se agregan pruebas de iluminación y pruebas de envejecimiento después de cada proceso para eliminar rápidamente los productos defectuosos y evitar que pasen al siguiente proceso.
Pruebas de confiabilidad del producto terminado: los productos terminados se someten a pruebas rigurosas, que incluyen pruebas de temperatura alta y baja, pruebas de vibración y pruebas de impermeabilización. Cada lote de productos viene con un Certificado de Acreditación (COA) para garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad de grado industrial-y automotriz-, cumpliendo con los requisitos de uso estable a largo plazo-de escenarios de alto-.
V. Ventaja de costos significativa: abastecimiento directo + producción interna-: a diferencia de los competidores que dependen de distribuidores para adquisiciones y subcontratación, logramos control de costos a través de un enfoque dual de abastecimiento directo y producción interna-. Esto nos permite ofrecer precios más competitivos manteniendo una alta calidad.
Aspectos destacados del control de costos:
Costos de adquisición: la conexión directa con proveedores de materiales principales, como sustratos de vidrio, cristales líquidos y polvos espaciadores, elimina intermediarios, lo que reduce significativamente los costos de adquisición de materias primas.
Costos de procesamiento:-la producción interna cubre todo el proceso inicial-, lo que elimina las tarifas de subcontratación. Además, los procesos de producción optimizados reducen las pérdidas de producción, comprimiendo aún más los costos.
Beneficios para el cliente: ofrecer a los clientes productos de alta-calidad y rentables-. Las compras al por mayor ofrecen ventajas de precio aún mayores, lo que ayuda a los clientes a reducir los costos de adquisición y mejorar la competitividad del mercado de productos.
VI. Procesos de fabricación básicos
La principal competitividad de la empresa reside en la fabricación de precisión del proceso frontal-LCD. Centrándose en todo el proceso de formación del cuerpo del panel LCD, todos los procesos frontales-giran en torno a la precisión del panel, la estabilidad de la pantalla y la confiabilidad, formando un sistema de producción compatible estandarizado y personalizado.
(I) Procesos principales-de front-end
1. Limpieza del sustrato de vidrio: Utilizando la tecnología de limpieza PR, la superficie del sustrato de vidrio se limpia a fondo para eliminar aceite, partículas e impurezas, asegurando la limpieza para procesos posteriores y sentando las bases para una distribución uniforme del cristal líquido y la adhesión de la película.
2. Colocación del polvo espaciador: La colocación precisa del polvo espaciador y el control estricto de la uniformidad del espesor de la celda de cristal líquido garantizan un brillo y color consistentes en la pantalla, adaptándose a los requisitos de alta estabilidad del control industrial y las aplicaciones automotrices.
3. Inyección de cristal líquido: la inyección cuantitativa de cristal líquido de alta-precisión controla con precisión la orientación del cristal líquido y la cantidad de llenado, lo que garantiza la respuesta de visualización y la calidad de imagen para paneles LCD de diferentes tamaños y tipos de unidades.
4. Sellado y curado: Utilizando tecnología de curado y sellado UV, la cavidad de cristal líquido se sella rápidamente, evitando fugas e intrusión de humedad, mejorando la confiabilidad a largo plazo-del panel. 5. Laminación de la película polarizadora: La alineación y laminación de alta-precisión de la película polarizadora garantiza la transmisión de luz y el efecto de polarización, determinando directamente la claridad de la pantalla, el ángulo de visión y el contraste. Este es un proceso de formación clave en el proceso de fabricación inicial-.
(II) Soporte de fabricación de back-end: utilizando el panel frontal-como soporte principal, se completa el módulo integrado, que incluye la cubierta de vidrio, la pantalla táctil y la luz de fondo. Después de pasar una-inspección completa del proceso que incluye pruebas de iluminación, pruebas de envejecimiento y verificación de confiabilidad, el módulo se empaqueta y envía, logrando una entrega completa desde el panel hasta el módulo de pantalla terminado.
(III) Aplicaciones principales del producto: aprovechando las capacidades de fabricación de precisión del proceso-de front-end, los productos cubren pantallas en color de control industrial, pantallas de visualización segmentadas industriales, pantallas LCD para automóviles y módulos de visualización médicos. Admiten tanto la producción en masa estandarizada a gran-escala como la personalización personalizada basada en los parámetros, las dimensiones y los requisitos de interfaz del cliente, lo que refleja plenamente el posicionamiento de fabricación centrado en el proceso de interfaz LCD-.
VII. Preguntas frecuentes
1. ¿Está todo el proceso de front-autocontrol-de su interfaz? ¿Todos los equipos de proceso principales son de su propiedad? ¿La falla del equipo afectará el tiempo de entrega?
Todo el equipo de proceso central es de su propiedad; no hay equipos alquilados y todos los equipos son equipos automatizados de marcas líderes de la industria.. 1. Contamos con un equipo profesional de mantenimiento de equipos que implementa inspecciones diarias y calibraciones periódicas. También contamos con equipos de respaldo, lo que permite una conmutación rápida incluso en caso de mal funcionamiento inesperado, garantizando una entrega ininterrumpida.
2. El tiempo de entrega es un 30% más corto que el de la competencia. ¿Cuál es el plazo de entrega más corto para pedidos urgentes? ¿Pueden las compras de gran-volumen garantizar la entrega-a tiempo sin comprometer la calidad?
Los pedidos urgentes se pueden entregar en tan solo 3-5 días (sin requisitos especiales de personalización). Nuestra capacidad de producción mensual supera las 100.000 piezas, lo que permite realizar fácilmente compras al por mayor de decenas de miles de piezas. Nuestro sistema de gestión de circuito cerrado-permite un control preciso del programa de producción, lo que garantiza una entrega a tiempo y una alta calidad constante.
3. ¿Se puede mantener constantemente una precisión de unión inferior o igual a 0,01 mm? ¿La tasa de rendimiento de los productos personalizados caerá por debajo del 98%?
La precisión de la unión se puede mantener constantemente. Nuestro taller de fotopolimerización y sala limpia Clase 100 mantiene un entorno de producción constante. Los equipos automatizados se calibran periódicamente, lo que no produce fluctuaciones. La tasa de rendimiento del 98 % cubre todos los productos (incluidos los personalizados), con solo fluctuaciones menores de menos del 0,5 %, lo que aún supera con creces el promedio de la industria.. 4. ¿Puede satisfacer las necesidades de personalización para aplicaciones industriales/médicas (amplio rango de temperatura, alto brillo, etc.)? ¿Cuánto dura el ciclo de personalización?
Podemos satisfacer las necesidades de personalización para aplicaciones industriales/médicas. La personalización de un amplio rango de temperatura está disponible desde -40 grados hasta 85 grados, adaptable a entornos hostiles. El ciclo de personalización de muestra estándar es de 7 a 10 días, mientras que la interfaz especial + personalización de alto brillo requiere de 10 a 15 días. El ciclo de producción en masa se puede ajustar según el tamaño del lote.
5. ¿Cumple con los estándares de grado industrial-y automotriz-y tiene certificaciones relevantes (como IATF16949)? ¿Pueden proporcionar documentos de certificación?
Contamos con certificación de grado-automotriz ISO9001, IATF16949 y certificación de grado médico-ISO13485. Se pueden proporcionar todos los documentos de certificación para garantizar que los productos cumplan con los estándares relevantes de grado industrial-y automotriz-.
6. ¿Cuál es su proceso postventa-si surgen problemas de calidad después de la entrega del producto? ¿Reemplazarán el producto por uno nuevo sin cargo?
El servicio posventa-ofrece respuesta las 24-horas. Al recibir comentarios de calidad, verificaremos el problema dentro de un día hábil. Si se confirma que el problema está en el producto en sí, lo reemplazaremos sin cargo y cubriremos los costos de envío de ida y vuelta, garantizando un uso ininterrumpido por parte del cliente.
7. ¿Cuánto más bajos son sus precios en comparación con los de la competencia? ¿Qué descuentos están disponibles para compras al por mayor (por ejemplo, 1000 piezas, 10000 piezas)?
Nuestros precios son entre un 5% y un 10% más bajos que los de la competencia. Las compras al por mayor de 1000 piezas reciben un descuento del 8,5% y las de 10000 piezas reciben un descuento del 25%. El descuento aumenta con la cantidad comprada, mientras que la calidad permanece sin cambios.
8. ¿Pueden concertar una visita a la fábrica para que podamos ver el taller de producción y el proceso de prueba?
Podemos concertar una visita a la fábrica. Por favor comunicarse con 3 días de anticipación. Contrataremos a una persona dedicada para que lo acompañe y le explique el taller de producción, el equipo y el proceso de prueba, lo que le permitirá comprender directamente nuestras capacidades de producción.
9. ¿Tienen políticas exclusivas para la cooperación-a largo plazo? ¿Tienen algún mecanismo de protección de precios en caso de que aumenten los precios de las materias primas?
Los clientes cooperativos-a largo plazo pueden disfrutar de un descuento adicional del 2%-5% en el precio, así como entrega prioritaria y servicios de soporte dedicados; Hemos firmado acuerdos-a largo plazo con proveedores upstream para fijar los precios de las materias primas, sin aumentos de precios dentro de 6 meses, y los clientes a largo plazo pueden disfrutar de una protección de precios exclusiva, con un aviso de cualquier aumento de precios con 15 días de anticipación.
